กระบวนการผลิต FIBC ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งต้องใช้หลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบส่วนใหญ่ใช้โพลีโพรพีลีนหรือเรซินโพลีเอทิลีนเป็นวัตถุดิบหลัก โดยมีการเติมวัสดุเสริมจำนวนเล็กน้อยและผสมให้เข้ากัน
วัตถุดิบพลาสติกเหล่านี้จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดเพื่อหลอมละลายเพื่อสร้างฟิล์มพลาสติก จากนั้น ฟิล์มนี้จะถูกตัดเป็นเส้นใย ยืดที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของเรซิน และผลิตเป็นเส้นด้ายแบน-ความแข็งแรงสูง การยืดตัวต่ำ- ผ่านการวางแนวโมเลกุลและการตั้งค่าความร้อน
กระบวนการทอผ้าที่ตามมาเกี่ยวข้องกับการบิดงอ การทอผ้า และการเคลือบเส้นด้ายแบนเพื่อสร้างผ้าพลาสติกทอเป็นผ้าฐาน คุณภาพของผ้าฐานจะกำหนด-ความสามารถในการรับน้ำหนักและความทนทานของ FIBC โดยตรง โดยทั่วไป ความต้านทานแรงดึงของผ้าฐานจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานบางอย่าง เช่น ความต้านทานแรงดึงตามยาวมากกว่า 1470 N/5 cm (สำหรับ FIBC ที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักน้อยกว่า 1 ตัน)
การผลิตสายรัดก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โดยต้องใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การผสม การดึง และการทอ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สลิงประเภทหนึ่งที่ทำจากเส้นด้ายแบบแยกส่วนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น เนื่องจากมีน้ำหนักเบา มีความต้านทานแรงดึงสูง และมีความสวยงาม
ขั้นตอนสุดท้ายคือการเย็บ โดยผ้าฐานจะถูกเย็บเข้ากับสลิงและสายรัดเพื่อสร้างถุงใส่ภาชนะที่ยืดหยุ่นได้ การเย็บจะต้องตรง ไม่มีรอยเย็บหลวม ด้ายขาด หรือด้ายลอย ไม่ควรมีตะเข็บหลวมหรือเย็บเกิน และแต่ละตะเข็บควรเย็บถอยหลังอย่างน้อยสามครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าตะเข็บแข็งแรง